BeltAlign – przyrząd do ustawiania kół pasowych TMEB 2

Przestoje maszyny spowodowane złym ustawieniem napędu pasowego należą już do przeszłości. . .
Jednym z częstych powodów nieplanowanego przestoju maszyny napędzanej pasem jest niewspółosiowe ustawienie kół pasowych. Niewspółosiowość koła pasowego przyspiesza zużycie kół i pasa, a także zwiększa drgania i hałas, co może spowodować nieoczekiwany przestój maszyny. Innym efektem ubocznym większych drgań jest przedwczesne zużycie łożysk.
Najczęściej są stosowane tradycyjne metody ustawiania, np. nieuzbrojone oko lub liniał. Niestety, metody te nie są dokładne i wymagają wielu prób i błędów, zabierających dużo czasu.
Aby w praktyce wyeliminować przestoje spowodowane niewspółosiowym ustawieniem kół pasowych, SKF oferuje najnowszy przyrząd z rodziny narzędzi do precyzyjnego ustawiania laserowego – BeltAlign TMEB 2.

• Zredukować zużycie kół i pasów
• Zmniejszyć tarcie i zużycie energii
• Zredukować drgania i hałas
• Wydłużyć czas eksploatacji łożyska
• Zwiększyć bezpieczeństwo
• Wydłużyć czas sprawności urządzeń
• Zredukować koszty wymiany komponentów i przestojów urządzenia

Maksymalna precyzja najnowszej technologii laserowej, połączona z prostotą działania

Urządzenie SKF BeltAlign, TMEB 2, ustawia koła pasowe tam, gdzie to jest najbardziej potrzebne – w rowkach. Prowadnice klinowe i potężne magnesy pozwalają zamontować BeltAlign w rowkach koła. Montaż urządzenia BeltAlign jest łatwy i szybki, ponieważ składa się ono tylko z 2 komponentów: jednostki emitującej promień laserowy i jednostki odbiorczej. Trójwymiarowe przedstawienie obszaru docelowego na jednostce odbiorczej umożliwia zarówno łatwe wykrycie nieprawidłowego ustawienia, jak i jego przyczyn; dotyczy to niewspółosiowosci w poziomie, w pionie, przesunięcia równoległego oraz kombinacji wszystkich trzech błędów. Dzięki tak dokładnym informacjom operator może łatwo wprowadzać odpowiednie poprawki, aż do momentu, gdy promień lasera zostanie wyrównany do linii odniesienia na jednostce odbiorczej.

• Maksymalna precyzja w połączeniu z najnowszą technologią laserową:
• Ustawia osiowo rowki koła, a nie jego czoło, co pozwala na ustawienie osiowe kół o różnej szerokości lub odmiennych czołach – nawet tam, gdzie czoło koła nie może stanowić odniesienia
• Pozwala uniknąć prób i błędów. Pozycja lasera wskazuje przyczynę niewspółosiowości, umożliwiając łatwą i dokładną regulację
• Uniwersalność i łatwość obsługi:
• Silne magnesy umożliwiają szybki i łatwy montaż
• Urządzenie jest łatwe w użyciu i nie wymaga specjalnego przeszkolenia
• Umożliwia jednoczesną regulację naprężenia i współosiowości
• Prowadnice klinowe umożliwiają ustawianie całego zakresu kół pasowych pasa klinowego
• Wśród akcesoriów dostępne jest specjalne złącze boczne, dzięki któremu można ustawiać wieloprofilowe koła pasowe i koła pasa rozrządu oraz łańcuchy drabinkowe
• Maksymalna odległość robocza 6 m (20 ft) umożliwia zastosowanie do wielu urządzeń
• Trwała obudowa z aluminium zapewnia dużą stabilność i dokładność całego zespołu
• Trwała i lekka walizka ułatwia przenoszenie

FixturlaserXA – nowoczesny zaawansowany przyrząd do osiowania

Nowy system w ofercie FixturlaserAB ma następujące istotne cechy:

• Dla osiowania sprzęgieł poziomych:
• błyskawiczne określenie istniejących odchyłek,
• procedura osiowania w postaci animacji 3D Flash®,
• dynamicznie prezentowane wyniki zmieniają kolory w zależności od osiąganej dokładności,
• wyniki jednocześnie w postaci odchyłek na sprzęgle oraz wymaganej korekty na łapach
• Dla kulawej (miękkiej) łapy:
• procedura regulacji w postaci animacji 3D Flash®
• duże i wyraźne ilustracje i cyfry
• bezpośrednie przejście do procedury osiowania
• Dla opcji wyboru łap stałych i regulowanych:
• procedura w postaci animacji 3D Flash®
• „wspomaganie” wyświetlania wyników kolorem
• automatyczne przejście z ekranu widoku „poziom”/„pion” przy zmianie pozycji laserów
• Dla osiowania maszyn o osiach pionowych:
• instrukcja postępowania w postaci animacji 3D Flash®
• do 256 śrub regulacyjnych na obwodzie
• rezultaty prezentowane w kolorach
• Dla uwzględniania poprawek położenia osi:
• ekran wprowadzania poprawek (np. termicznych)
• bezpośrednie przejście do osiowania (skrót ekranowy)
• poprawki „na łapach” lub „na sprzęgle”
• Dla określenia dynamicznych zmian położenia osi (opcja = OL2RXA)
• ekran wprowadzania położenia osi „na zimno”
• ekran położenia osi „na gorąco”
• zapisywanie pomiarów oddzielnie lub łącznie
• komplet specjalnych uchwytów i oprogramowanie
• Dla ustawiania napędów z przesuniętymi osiami (opcja = OffsetXA)
• procedura w postaci animacji 3D Flash®
• wybór sposobu przedstawienia odchyłki (fabrycznie: „/100mm”)
• komplet specjalnych uchwytów i oprogramowanie
• Dla ustawiania ciągu maszyn (opcja = Machine trainXA)
• program dla dwóch lub więcej sprzęgieł
• możliwość zapamiętania konfiguracji maszyn na przyszłość
• każda maszyna może mieć indywidualną nazwę
• możliwość uwzględnienia poprawek
• procedura w postaci animacji 3D Flash®
• możliwość prezentacji jednocześnie ustawienie w pionie i poziomie
• funkcja „minimum ruchów” podpowiada optymalną korektę
• dowolny wybór maszyny referencyjnej
• Dla zastosowania łączności bezprzewodowej
• dwie jednostki nadajnika (dla nadajnika / detektora)
• Inne ważne cechy:
• Kolorowy ekran dotykowy podświetlany 6,4”
• system ikon i reguł nie wymagających menu językowego
• automatyczne zapamiętanie trzech punktów położenia nadajników/odbiorników
• specjalne 30 milimetrowe detektory CCD
• wbudowane inklinometry
• szybki montaż na maszynie
• zakres średnic dla uchwytów łańcuchowych : Ø 20-450 mm
• dwa porty USB dla komunikacji z PC i zewnętrznej pamięci USB
• temperatura pracy 0o – 40oC; wilgotność względna do 90%
• stopień ochrony IP65
• wyjścia; 2 RS-485; 1 USB host; 1 USB slave; 1 Ethernet 10/100BaseT RJ45; Bluetooth (opcja);
• zasilanie: akumulator Li-Ion i gniazdo zasilania / ładowania
• czas pracy dla akumulatora: ok. 20 godz. dla przeciętnego użytkowania
• Zamawianie:
• zestaw w walizce: art.: 1-0759 ; zestaw w walizce z Wireless: art.: 1-0797
• opcja OffsetXA : art.: 1-0790 ; opcja OL2RXA : art.: 1-0788
• opcja Machine trainXA: art.: MV0105; zestaw Wireless: art.: 1-0756

FixturlaserG0 – laserowy przyrząd do osiowania

Fixturlaser GO jest najnowszym urządzeniem do ekspresowego osiowania wałów.
Powstał na bazie innowacyjnego systemu Fixturlaser XA. Został on stworzony dla mniej wymagających aplikacji Urządzenie zostało stworzone z myślą o prostocie pomiaru oraz oszczędności czasu. Mieści się w przedziale średnich cen.

System wymaga wykonania pomiaru jedynie w 3 punktach o minimalnym, całkowitym obrocie wału o 45°. Animacje wskazują czy jednostki pomiarowe znajdują się w strefie dozwolonej do wykonania następnego pomiaru.
Wyniki pomiarów pokazywane są za pomocą wartości korekt dla łap oraz przesunięcia kątowego i równoległego na sprzęgle w pozycji poziomej oraz pionowej. Wyniki są również ilustrowane za pomocą animacji.
W trakcie osiowania na ekranie widać również na bieżąco wartości informujące czy użytkownik jest w zakresie tolerancji, czy wyszedł poza ten zakres. Dodatkową pomocą są strzałki pokazywane na obrazku silnika, które informują, w jakim kierunku należy dokonać przesunięcia maszyny.

Funkcje:

• osiowanie maszyn poziomych
• osiowanie maszyn pionowych
• SoftCheckTM
• Target values
• Manager pamięci

Cechy:

• Zestaw jednostek pomiarowych jest gotowy do zamontowania w bardzo krótkim czasie.
• Bardzo duży detektor wiązki laserowej – 30 mm, wykonany w technologii CCD – w większości wypadków eliminuje potrzebę wykonywania osiowania zgrubnego.
• Diody LED w 3 kolorach na jednostce sterującej informują użytkownika czy wyniki znajdują się w zakresie tolerancji (zielona dioda), 2 krotnie poza zakresem tolerancji (pomarańczowa dioda), czy ponad dwukrotnym zakresem tolerancji (czerwona dioda).
• W urządzeniu Fixturlaser GO, podobnie jak w innych modelach pomiary są wspomagane animacjami, które prowadzą użytkownika przez cały proces osiowania.

Wyniki pomiarów mogą być transferowane do komputera PC poprzez podłączenie do niego jednostki sterującej za pomocą przewodu USB. Jednostka sterująca widziana jest w wówczas jako masowe urządzenie magazynujące, tak więc transfer dokumentacji z pomiaru nie wymaga żadnego dodatkowego oprogramowania na komputerze użytkownika.

Inne ważne cechy:

• ekran z 4” wyświetlaczem
• system ikon i reguł nie wymagających menu językowego
• specjalne 30 milimetrowe detektory CCD
• wbudowane inklinometry
• szybki montaż na maszynie
• zakres średnic dla uchwytów łańcuchowych : Ø 20-175 mm (do 450 mm z przedłużeniem)
• temperatura pracy jednostki -10o – 50oC; wilgotność względna do 90%
• stopień ochrony IP54
• wyjścia; 2 RS-485; 1 USB slave;
• zasilanie: 3 x 1,5 V baterie alkaliczne
• czas pracy dla akumulatora: ok. 15 godz. dla przeciętnego użytkowania

FixturlaserUPDXA - przyrząd do osiowania

Przyrząd o tej samej funkcjonalności co FixtyrlaserXA.
Niezwykła miniaturyzacja i poręczność.
Komunikacja Bluetooth.

FixturlaserGeo - zestawy do pomiarów geometrycznych

Przyrządy do pomiarów (na bazie FixtyrlaserXA)
Dodatkowe nadajniki i odbiorniki (także XY)
pozwalają na realizację funkcji pomiarów:

• prostoliniowości
• płaskości
• płaskość kołnierzy
• współosiowość otworów

Przyrząd do ustawiania współosiowości wałów SKF TKSA 20

Urządzenie TKSA 20 jest łatwym w użyciu laserowym przyrządem do ustawiania współosiowości wałów, do którego obsługi nie jest potrzebne specjalne szkolenie. W porównaniu do tradycyjnych metod wykorzystujących czujniki zegarowe, proces osiowania jest w znacznym stopniu uproszczony, gdyż nie ma potrzeby wykonywania dodatkowych obliczeń w celu przeprowadzenia koniecznych regulacji ustawienia.

• podczas procesu osiowania na wyświetlaczu pokazywane są dokładne wartości niewspółosiowości na sprzęgle i na stopach maszyny w czasie rzeczywistym
• Sprawdzanie tzw. „miękkiej stopy”: funkcja „Soft foot” (miękka stopa) o wyosiowania
• dla maszyn o bardzo dużej niewspółosiowości można szybko doprowadzić do wstępnego wyosiowania
• jednostki pomiarowe można szybko i łatwo właściwie ustawić dzięki wbudowanym poziomnicom
• prosty, trzystopniowy proces bez żadnych słownych instrukcji
• Łatwy przyrząd dla niedoświadczonych użytkowników
• Atrakcyjna cena przyrządu TKSA 20 zapewnia krótki czas zwrotu z inwestycji

Przyrząd do ustawiania współosiowości wałów TKSA 40

Obsługa przyrządu TKSA 40 jest intuicyjna, dzięki jego animowanemu interfejsowi graficznemu. Urządzenie jest szybkie i łatwe w użyciu, wyniki osiowania mogą być zapamiętywane i przenoszone przy użyciu kabla USB do komputera. Proces osiowania jest w znacznym stopniu uproszczony; po prostu postępuj zgodnie z instrukcjami na ekranie, aby wykonać perfekcyjne osiowanie.

Intuicyjny interfejs graficzny

• Intuicyjna obsługa: animowany interfejs graficzny na czterocalowym podświetlanym ekranie
• Podczas osiowania na wyświetlaczu pokazywane są wartości niewspółosiowości na sprzęgle i na stopach
• Zdefiniowane fabrycznie oraz ustalane przez użytkownika tabele tolerancji
• Nastawy i wyniki osiowania przechowywane w pamięci wewnętrznej i przesłane za pomocą kabla USB
• Funkcja „Soft foot” (miękka stopa) - nieodzowne dla uzyskania prawidłowego wyosiowania
• Dla maszyn o bardzo dużej niewspółosiowości - wstępne wyosiowania dzięki liniom laserowym i podziałkom
• Szybkie pozycjonowanie jednostki pomiarowej dzięki wbudowanym poziomnicom spirytusowym
• Menu bez słownych opisów ułatwia stosowanie przyrządu na całym świecie

Microlog GX 2-kanałowy analizator/zbieracz danych

Profesjonalny 2-kanałowy analizator drgań ze zbieraczem danych z tras pomiarowych.
Pomiar i analiza drgań; obwiednia przyspieszeń; widma, orbity, wyważanie dynamiczne; test uderzeniowy; rejestrator.
Pamięć PCMCIA plus SD.
Komunikacja: USB. IrDA; RS232.
Wykonanie podstawowe IP65; na zamówienie - ATEX Zone 2.
Oznaczenie zestawu : CMXA70-S-K-SL.
Tak jak dla Microlog MX możliwe dodatkowe moduły:

Analizator/zbieracz danych, dla pełnego wykorzystania i analizy zbieranych danych powinien być kompletowany ze specjalistycznym oprogramowaniem transmisji; zarządzania i analizy SKF @ptitude Analyst z platformy SKF @ptitude Monitoring Suite.
Zestaw z oprogramowaniem: CMXA70-S-K-SL/CMSW7300

Więcej informacji w dziale
Towary -> Conditio Monitoring